رزوه کاری میلگرد یا همان رولینگ میلگرد یکی از مراحل مهم در اجرای کوپلینگ میلگرد به شمار میرود. در این فرآیند، ابتدا میلگرد با توجه به استانداردهای مورد نیاز، به قطر مناسب رسانده میشود و سپس با استفاده از روش نورد سرد، رزوه هایی روی سطح آن ایجاد میشود تا اتصال مکانیکی از طریق کوپلر به بهترین شکل انجام شود. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، رزوه کاری میلگرد توسط دستگاه های مخصوص و پیشرفته انجام میشود که علاوه بر افزایش سرعت کار، کیفیت بالایی نیز دارند.
یکی از خدمات کاربردی در این زمینه، امکان اجرای رزوه میلگرد در محل پروژه است که موجب کاهش هزینه های حمل و نقل و صرفه جویی در زمان اجرا میشود. اگرچه دستگاه های رزوه زنی میلگرد قیمت بالایی دارند و تهیه آنها برای کارفرمایان مقرون به صرفه نیست، اما استفاده از خدمات رزوه میلگرد در محل پروژه، میتواند گزینه های اقتصادی و هوشمندانه برای کاهش هزینه های اجرایی در پروژه های عمرانی باشد.
دستگاه رزوه میلگرد چیست و چه کاربردی دارد؟
دستگاه رزوه میلگرد یکی از تجهیزات تخصصی در پروژه های عمرانی است که برای ایجاد رزوه روی میلگردهای آجدار مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه ها قابلیت رزوهکاری میلگردهایی با قطرهای مختلف، معمولاً از ۱۶ تا ۴۰ میلیمتر را دارند و در هر پروژهای که نیاز به اتصال مکانیکی میلگردها وجود داشته باشد، به کار میروند. هدف اصلی از رزوه کاری میلگرد، آماده سازی آنها برای نصب کوپلر میلگرد و اجرای کوپلینگ است تا استحکام و ایمنی سازه افزایش یابد.
این تجهیزات انواع مختلفی دارند؛ برخی مدلها قدیمی بوده و فرآیند رزوه زنی را با برداشت براده از سطح میلگرد انجام میدهند، اما دستگاه های پیشرفته تر، بدون ایجاد براده و با تکنولوژی نورد سرد، رزوه هایی کاملاً استاندارد و دقیق ایجاد میکنند که باعث افزایش کیفیت اتصال میلگردها میشود.
با توجه به قیمت بالای دستگاه های رزوه زنی میلگرد، تهیه و خرید این تجهیزات برای بسیاری از پروژه های ساختمانی مقرون به صرفه نیست. به همین دلیل، استفاده از خدمات تخصصی رزوه میلگرد در محل پروژه کوپلرسازان به عنوان جایگزینی مناسب و اقتصادی، میتواند به کاهش قابل توجه هزینه های اجرایی در پروژه های عمرانی کمک کند و در عین حال کیفیت کار را نیز تضمین نماید.
روش های رزوه میلگرد در محل پروژه های عمرانی
برای رزو هکاری میلگرد و آماده سازی آن جهت اجرای کوپلینگ، دو روش اصلی وجود دارد که بسته به نوع پروژه و استانداردهای مورد نظر، مورد استفاده قرار میگیرند:
۱ . روش معمولی
در این روش، ابتدا سطح میلگرد و آجهای آن تراشیده میشود و سپس با استفاده از تکنیک نورد سرد، رزوه مورد نظر بر روی میلگرد ایجاد میشود. این روش رزوه زنی بر اساس آیین نامه بتن ایران اجرا میشود و محصول نهایی تولید شده مطابق با استانداردهای ملی قابل قبول است.
۲. روش مستقیم
در روش مستقیم، رزوه کاری میلگرد بدون نیاز به برداشت یا تراش آج انجام میشود. به همین دلیل، مقاومت اتصال مکانیکی ایجاد شده در این روش بسیار بیشتر از حد استاندارد بوده و استحکام بالاتری را برای سازه ایجاد میکند. این روش کاملاً مطابق با تمامی آیین نامه های بین المللی طراحی شده و کیفیت نهایی کار را تضمین میکند.
ویژگیهای دستگاه رزوه میلگرد
دستگاه رزوه میلگرد یکی از تجهیزات تخصصی و کاربردی در پروژههای ساختمانی است که برای رزوهکاری میلگردهایی با قطر ۱۶ تا ۴۰ میلیمتر مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه ها قابلیت انجام عملیات روتراشی و ایجاد رزوه روی میلگرد را به صورت همزمان و در یک مرحله دارند، به طوری که فرآیند رزوه کاری بدون وقفه و به سرعت انجام میشود. طراحی ساده و کاربرپسند این دستگاه ها باعث شده تا اپراتورها بتوانند به راحتی و بدون پیچیدگی خاص با آن کار کنند. علاوه براین، ساختار ساده دستگاه رزوه ، انجام تعمیرات و نگهداری آن را بسیار آسان و کم هزینه کرده است.
استفاده از دستگاه رزوه میلگرد میتواند سرعت اجرای پروژههای عمرانی را بهطور قابل توجهی افزایش دهد و کیفیت اتصالات مکانیکی را ارتقا بخشد. اما به دلیل قیمت بالای این تجهیزات، بسیاری از مدیران پروژه ها ترجیح میدهند به جای خرید دستگاه، از خدمات رزوه میلگرد در محل پروژه استفاده کنند تا هم در هزینه ها صرفه جویی شود و هم سرعت اجرا حفظ گردد.
مزایای رزوه میلگرد در محل پروژه
امروزه استفاده از خدمات رزوه میلگرد در محل پروژه به دلیل مزایای متعدد، به یکی از راهکارهای محبوب در پروژه های عمرانی تبدیل شده است. این خدمات علاوه بر صرفه جویی در زمان و هزینه، کیفیت اجرای کار را نیز به طور قابل توجهی افزایش میدهد. از مهمترین مزایای رزوه کاری میلگرد در محل میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
اولین و مهمترین مزیت این روش، حذف نیاز به خرید دستگاه رزوه زنی میلگرد توسط کارفرما است؛ موضوعی که هزینه های مربوط به نگهداری، تعمیر و حتی حمل ونقل دستگاه را نیز کاهش میدهد. از طرفی، با اجرای رزوه میلگرد در محل پروژه، هزینه های مربوط به حمل میلگرد کاهش مییابد و در مقابل، سرعت اجرای کار افزایش پیدا میکند.
علاوه بر این، حضور نیروی متخصص و تکنسین ماهر در محل پروژه، باعث ارتقای کیفیت رزوه کاری و افزایش اطمینان از صحت اتصال میلگردها میشود. نکته قابل توجه دیگر این است که کارفرمایان میتوانند بدون نیاز به خرید دائمی دستگاه، تنها برای مدت زمان مورد نیاز، دستگاه رزوه را در اختیار داشته باشند.
البته انتخاب روش رزوه میلگرد، کاملاً به شرایط پروژه بستگی دارد. در پروژه هایی که فضای کافی برای انجام عملیات رزوه زنی در محل وجود دارد، تیم تخصصی رزوه کاری به همراه دستگاه به محل پروژه اعزام شده و عملیات رزوه میلگرد در محل پروژه انجام میشود. در این حالت، هزینه های مربوط به حمل دستگاه و آماده سازی میلگردها بر عهده کارفرما است.
اما در صورتیکه فضای کافی برای انجام رزوه کاری در محل پروژه وجود نداشته باشد، بهتر است میلگردها به کارگاه رزوه ارسال شوند. در این روش، هزینه ارسال و بارگیری میلگردها به عهده کارفرما خواهد بود، اما خدمات برش میلگردها به صورت رایگان در کارگاه انجام میشود. این انعطاف پذیری در ارائه خدمات، باعث شده تا رزوه کاری میلگرد در محل به گزینه های مقرون به صرفه و کاربردی در بسیاری از پروژه های ساختمانی تبدیل شود.
کلام پایانی
رزوه میلگرد در محل پروژه یا رولینگ میلگرد، یکی از مراحل مهم در اجرای کوپلینگ میلگرد است که طی آن با استفاده از دستگاه های مخصوص، رزوه هایی بر روی میلگردهای آجدار با قطر ۱۶ تا ۴۰ میلیمتر ایجاد میشود تا امکان اتصال مکانیکی از طریق کوپلر فراهم گردد. این فرآیند به دو روش معمولی (با تراش آج) و مستقیم (بدون تراش آج) انجام میشود که روش مستقیم مقاومت بالاتری دارد و مطابق با استانداردهای بین المللی است.
دستگاه های رزوه زنی میلگرد به دلیل قابلیت اجرای سریع، طراحی ساده و کاربری آسان، نقش مؤثری در بهبود سرعت و کیفیت پروژه های عمرانی دارند، اما قیمت بالای آنها باعث شده تا خدمات رزوه کاری میلگرد در محل پروژه، به گزینه های اقتصادی و پرطرفدار تبدیل شود؛ این خدمات علاوه بر کاهش هزینه های حمل و نگهداری، حضور نیروی متخصص در محل و حذف نیاز به خرید دستگاه را نیز به همراه دارد و بسته به شرایط پروژه، رزوه کاری میتواند یا در محل پروژه انجام شود یا در کارگاه رزوه کاری، که هر دو حالت باعث افزایش سرعت، کاهش هزینه ها و ارتقای کیفیت اجرای آرماتوربندی میشود.
