همه چیز درباره روش ایجاد آج و رزوه روی میلگرد
میلگردها به عنوان یکی از پرکاربردترین و پرفروش‌ترین مقاطع فولادی در ساخت و ساز، نقش مهمی در افزایش مقاومت سازه‌ها ایفا می‌کنند. این مقاطع فولادی در برخی موارد آجدار و در برخی شرایط رزوه‌دار می‌شوند. در این مقاله از کارخانه کوپلر کوپلرسازان قصد داریم تفاوت‌های بین عملیات آجدار کردن و رزوه‌زنی میلگرد را بررسی کنیم و نحوه ایجاد هر یک از این فرآیندها را توضیح دهیم.
برای خرید کوپلر، خرید دستگاه رزوه زن میلگرد، سفارش محصول، اخذ قیمت و یا مشاوره با متخصصین ما می توانید با شماره های موجود تماس حاصل نمایید.
میلگرد آجدار چیست؟
میلگرد آجدار، میلگردی است که دارای برجستگی‌ها یا شیارهایی بر روی سطح خود است که به آن‌ها «آج» می‌گویند. این آج‌ها به منظور افزایش چسبندگی میلگرد با بتن طراحی شده‌اند، و باعث می‌شود در سازه‌های بتنی به طور بهتری نیروها و تنش‌ها را منتقل کنند. در مقابل، میلگرد ساده سطحی صاف و بدون آج دارد و معمولاً در مکان‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به چسبندگی بالا با بتن مطرح نیست، مانند سازه‌های موقت یا المان‌های سازه‌ای که تحت فشارهای کم قرار دارند. بنابراین تفاوت اصلی این دو میلگرد در میزان چسبندگی و مقاومت در برابر لغزش در داخل بتن است.
مواد اولیه تولید میلگرد آجدار چیست؟
میلگردهای ساخت کارخانه‌های ایران عمدتاً از شمش‌های فولادی با مشخصات 3sp و 5sp ساخته می‌شوند. فولاد 3sp دارای خصوصیات مکانیکی مطلوبی برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی معمولی است و خواص کششی و استحکام مناسبی ارائه می‌دهد. در حالی که فولاد 5sp برای شرایطی که نیاز به مقاومت بیشتر و تحمل بارهای سنگین‌تر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد اولیه با توجه به نیازهای خاص پروژه‌ها و استانداردهای تعریف شده برای تولید میلگردها انتخاب می‌شوند. نوع شمش‌های مورد استفاده در تولید میلگرد آجدار تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی و قابلیت تحمل بار این میلگردها دارد.
استانداردهای تولید میلگرد آجدار
رعایت استانداردهای تولید میلگردهای آجدار امری ضروری است تا این محصولات بتوانند نیازهای مهندسی و ایمنی ساختمان‌ها را به بهترین شکل تأمین کنند. در زیر به بررسی مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی و داخلی برای تولید میلگردهای آجدار می‌پردازیم:
- استاندارد GIS ژاپن
این استاندارد ژاپنی بر روی خواص مکانیکی، شیمیایی و مقاومت میلگردها تمرکز دارد. استاندارد GIS به مقاومت در برابر زلزله نیز توجه ویژه‌ای دارد، چرا که ژاپن یکی از مناطق زلزله‌خیز جهان است - استاندارد EN اروپا
استاندارد EN برای تولید میلگرد در کشورهای اروپایی به کار می‌رود و خواص مکانیکی و کیفی میلگردهای آجدار را بر اساس نوع پروژه‌ها و شرایط آب و هوایی مناطق مختلف تعیین می‌کند. - استاندارد DIN آلمان
استاندارد DIN یکی از قدیمی‌ترین و معتبرترین استانداردهای صنعتی است که معیارهای سخت‌گیرانه‌ای برای تولید میلگرد دارد و بر کیفیت، دوام و مقاومت مکانیکی تأکید می‌کند. - استاندارد جهانی ISO
استاندارد ISO معیارهای بین‌المللی را برای تولید و کیفیت میلگردهای آجدار تعیین می‌کند. رعایت این استاندارد تضمین می‌کند که میلگردها در هر نقطه از جهان از کیفیت و عملکرد یکسانی برخوردار هستند. - استاندارد ASTM آمریکا
ASTM یکی از معتبرترین استانداردهای جهانی است که خواص مکانیکی و فیزیکی میلگردها را بررسی می‌کند. این استاندارد به طور ویژه برای شرایط مختلف اقلیمی در آمریکا تدوین شده است. - استاندارد GOST روسیه
در کشورهای بلوک شرق و روسیه، استاندارد GOST مرجع اصلی تولید میلگردهای آجدار است که به مقاومت میلگرد در برابر سرما و شرایط آب و هوایی سخت تأکید دارد. - استاندارد ISIRI 3132 ایران
این استاندارد مخصوص ایران بوده و با توجه به شرایط آب و هوایی و زلزله‌خیز بودن کشور، بر کیفیت و خواص مکانیکی میلگردهای آجدار متمرکز است.
روش‌های ایجاد آج بر روی میلگرد
روش‌های مختلفی برای آجدار کردن میلگردها با هدف چسبندگی و عملکرد بهتر در بتن وجود دارد. از جمله:
۱. نورد سرد
در این روش، میلگردها بدون حرارت‌دهی و با استفاده از فشار مکانیکی آجدار می‌شوند. نورد سرد به دلیل عدم تغییر در خواص مکانیکی میلگردها، بیشتر در پروژه‌هایی که به مقاومت بیشتری نیاز دارند استفاده می‌شود.
۲. روش نورد گرم
در نورد گرم، شمش‌های فولادی ابتدا تحت حرارت قرار گرفته و سپس از بین غلطک‌های نورد عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. در این مرحله، شمش‌های فولادی تا دمای مشخصی حرارت داده می‌شوند تا به حالت نیمه‌جامد درآیند و آماده‌ی عملیات نورد شوند. پس از حرارت‌دهی، شمش‌ها از طریق دستگاه‌های نورد به صورت مداوم از بین غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به شکل میلگرد تبدیل شوند.
مرحله بعد یعنی رافینگ شامل چندین بار نورد و شکل‌دهی است که باعث می‌شود میلگرد به ضخامت و قطر نهایی خود برسد. سپس در مرحله استند، آج‌های مورد نظر بر روی سطح میلگرد ایجاد می‌شود که این آج‌ها به افزایش گیرایی میلگرد در بتن کمک می‌کنند. بعد از آجدار کردن، میلگردها به طول‌های 6 یا 12 متری بریده شده و آماده‌ی بسته‌بندی می‌شوند. در نهایت میلگردها برای بهبود خواص مکانیکی و جلوگیری از تغییر شکل، به آرامی سرد می‌شوند.
رزوه میلگرد چیست؟
در مطالب بالا با مفهوم آج و روش آج دار کردن میلگرد آشنا شدید. اما رزوه میلگرد چیست؟ رزوه، شیارهای مارپیچی است که روی سطح انتهایی میلگرد ایجاد می شود. این شیارها برای اتصال مکانیکی میلگردها به کمک انواع کوپلر استفاده می‌شود. رزوه زنی اصولی میلگرد برای نصب کوپلر ، امکان اتصال ایمن و مستحکم میلگردها را در پروژه‌های بزرگ مهیا می‌کند.
هم میلگردهای ساده و هم میلگردهای آجدار را می‌توان رزوه‌دار کرد. این موضوع به کاربری‌های خاص این میلگردها در پروژه‌های سازه‌ای و مقاوم‌سازی مرتبط است.
شرکت کوپلرسازان کوپلر میلگرد را در انواع مختلفی از جمله کوپلر استاندارد، کوپلر انتهایی، کوپلر تبدیل، کوپلر چپ و راست، کوپلر جوشی و … با بهترین کیفیت تولید می کند.
روش ایجاد رزوه بر روی میلگرد
برای ایجاد رزوه های دقیق و تمیز بر روی میلگردها، از دستگاه رولینگ میلگرد استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فشار مکانیکی و چرخش میلگرد بین دو غلطک، شیارهای رزوه را بر روی سطح انتهایب میلگرد ایجاد می‌کند. در این فرآیند، نیازی به حرارت‌دهی نیست و تمامی عملیات در حالت سرد انجام می‌شود. این دستگاه قابلیت رزوه‌زنی روی انواع میلگردها با قطرهای مختلف را دارد و به طور خاص در پروژه‌هایی که نیاز به اتصالات مکانیکی دارند، به کار گرفته می‌شود.
سرعت و دقت بالای دستگاه در رزوه‌زنی میلگرد، کوپلینگ را به یکی از پرکاربردترین روش‌های اتصال میلگردها تبدیل کرده است.
تفاوت ایجاد رزوه و آج بر روی میلگرد
تفاوت اصلی بین ایجاد رزوه و آج بر روی میلگرد در کاربرد و روش تولید این دو عملیات است. آجدار کردن میلگرد با هدف افزایش گیرایی و چسبندگی میلگرد با بتن انجام می‌شود، در حالی که رزوه‌زنی به منظور آماده سازی میلگرد برای اجرای کوپلر با هدف افزایش طول میلگردهای کوتاه به کار می‌رود. همچنین، آجدار کردن معمولاً در طول تولید میلگرد انجام می‌شود، اما رزوه‌زنی پس از تولید میلگرد و عموما در محل پروژه صورت می‌گیرد.
خدمات رزوه‌زنی میلگرد کوپلر سازان
کارخانه کوپلرسازان علاوه بر تولید و فروش دستگاه رولینگ میلگرد، دو نوع خدمات رزوه‌زنی ارائه می‌دهد:
رزوه‌زنی در محل برای پروژه‌های بزرگ:
این خدمت برای پروژه‌هایی که نیاز به رزوه‌زنی میلگرد با حجم بالا دارند، بسیار مفید است. اپراتور متخصص کوپلرسازان به محل پروژه اعزام می‌شود و عملیات رزوه‌زنی را به صورت مستقیم با دستگاه رولینگ کوپلرسازان در محل پروژه انجام می‌دهد.
رزوه‌زنی در کارخانه کوپلرسازان برای پروژه‌های کوچکتر:
برای پروژه‌های کوچکتر که نیاز به تعداد محدودی میلگرد رزوه‌دار دارند، کارخانه کوپلرسازان برای کاهش هزینه های پروژه به نفع کارفرمایان محترم، این خدمت را در محل کارخانه ارائه می‌دهد.
پس برای خرید کوپلر، خرید دستگاه رزوه زن میلگرد، خرید آچار کوپلر و سایر خدمات اتصالات مکانیکی از جمله رزوه زن میلگرد در محل و در کارخانه همین الان با کارشناسان ما از طریق شماره های درج شده بر روی سایت کوپلرسازان تماس بگیرید.
