در این مطلب با مقایسه روش فورجینگ، اورلپ و کوپلینگ همراه شما خواهیم بود. از گذشته تاکنون از روش های مختلفی برای اتصال میلگردها به هم استفاده می شده است. از جمله می توان به اورلپ، فورجینگ و روش جدیدتر یعنی کوپلینگ اشاره کرد. هر چند روش اتصال کوپلر مزایای زیادی دارد اما در برخی جهات می توان این فرایند را با روش های اورلپ و فورجینگ مقایسه کرد. با ما در این مطلب از گروه صنعتی کوپلرسازان تنها تولید کننده زنجیره کامل کوپلینگ در ایران همراه شوید.
شما می توانید برای خرید کوپلر استاندارد ، خرید دستگاه رزوه زن میلگرد، خرید آچار کوپلر و بهره مندی از سایر خدمات اتصالات مکانیکی از جمله رزوه زن میلگرد در محل و در کارخانه همین الان با کارشناسان ما از طریق شماره های درج شده بر روی سایت کوپلرسازان تماس بگیرید.
انواع روش های اتصال میلگرد
قبل از بررسی کوپلینگ میلگرد، مناسب است که به نوعی از روش های وصله زنی میلگرد اشاره کنیم. در کل، روش های اتصال میلگرد که در فرآیند آرماتوربندی استفاده می شوند، به سه دسته زیر تقسیم می شوند:
– اتصال اورلپ یا همپوشانی میلگرد:
در این روش، میلگردها موازی قرار گرفته و با سیم بسته می شوند.
– اتصال فورجینگ میلگرد:
روش جوش فورجینگ یا جوش سر به سر، یک روش قدیمی برای اتصال میلگرد است. در این روش، اتصال میلگردها با گرم شدن سطح مقطع آن ها تا دمای زیر نقطه ذوب و سپس اعمال فشار، برقرار می شود.
– اتصال کوپلینگ میلگرد:
روش اتصال مکانیکی میلگرد، برای رفع محدودیت های روش همپوشانی استفاده می شود. ساختار این نوع اتصال به گونه ای است که رفتار یکپارچه میلگرد را تضمین می کند. به همین دلیل در انواع سازه، بسیار حائز اهمیت است.
اتصال اورلپ چیست؟
اورلپ یا همپوشانی میلگرد ها، از طریق قرار دادن دو آرماتور به صورت موازی و اتصال آنها با استفاده از قطعات سیم ایجاد می شود. اما بر اساس آیین نامه، استفاده از وصله پوششی تنها برای میلگرد هایی با قطر کمتر از ۳۶ میلی متر مجاز است و حداقل طول پوشش در وصله های پوششی باید برابر با ۱٫۳ برابر طول مهاری میلگرد مستقیم در کشش باشد.
به علاوه، اتصال اورلپ نسبت به بارهای پریودیک قابل اطمینان نیست و ممکن است از محدوده الاستیک خارج شود. بنابراین، بهتر است از اتصال مکانیکی توسط کوپلر استفاده کنیم که قوی تر و مستحکم تر از اتصال اورلپ است.
این نوع اتصالات، تراکم آرماتور را کاهش داده و امکان بتن‌ریزی مطلوب را فراهم می کند. در نهایت استفاده از اتصالات مکانیکی نظیر کوپلر به جای اورلپ، به دلیل قدرت و استحکام بیشتر آنها توصیه می شود.
کوپلینگ؛ بهینه ترین روش اتصال میلگرد
اتصال میلگردها در سازه های بتنی مسلح یا بخش های بتنی یک سازه، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است زیرا تحت تاثیر نیروهای مختلف و در شرایط گوناگون قرار می گیرد. وصله مکانیکی، یک قطعه مکانیکی برای ایجاد اتصال بین دو میلگرد است که به آرماتور امکان می دهد در ناحیه اتصال رفتار یکپارچه داشته باشد. استفاده از وصله های مکانیکی به دلیل مشکلات اجرایی مرتبط با میلگردهای قطور، توصیه شده است و علاوه بر ایجاد اتصال مطمئن، به حل مشکلات جانبی مرتبط با تراکم آرماتور در سازه های بتنی کمک می کند.
در هر سازه بتنی، حدود 15% از آرماتور مصرفی به صورت وصله پوششی در بتن باقی می ماند. استفاده از اتصالات مکانیکی باعث جلوگیری از باقی ماندن آرماتور به صورت مهار پوششی می شود و همچنین ضایعات آرماتور را کاهش می دهد.
سهولت استفاده، قابلیت اطمینان، تمامیت ساختاری و حداقل ازدحام میلگرد، از مزایای استفاده از سیستم اتصال مکانیکی هستند. این سیستم نیازهای پروژه را تحت کشش، فشار و بارگذاری های چرخه ای برطرف می کند. در واقع اتصال مکانیکی بهینه ترین نوع اتصال میلگرد است و تمام ضوابط و مقررات آیین نامه‌های ملی و بین المللی را رعایت می کند.
مزایای استفاده از روش کوپلینگ
اجرای کوپلینگ میلگرد به دلیل وارد شدن تنش های بسیار زیاد به ساختمان، اهمیت بسیار بالایی دارد. بنابراین، این روش اتصال میلگردها باید با دقت و زیر نظر مهندسین و با انجام محاسبات لازم صورت گیرد.
مهندسین علاوه بر محاسبه میلگرد مورد نیاز برای ساختمان، باید مکان و نوع اتصال میلگردها را در ناحیه کوپلینگ مشخص کنند تا در برابر تنش های وارده، اتصال پایدار باقی بماند و به شکست نخورد.
بهتر است کوپلر در جایی قرار گیرد که تنش های کمتری به آن وارد شود، زیرا این نقطه به عنوان محل تمرکز تنش در نظر گرفته می شود. اگر تنش ها در این نقطه زیاد باشند، ممکن است به شکست منجر شوند.
بطور کلی مزایای استفاده از کوپلینگ میلگرد شامل سهولت اجرا، یکپارچه بودن ساختار آرماتور در انتقال بار، مقاومت بالا در برابر تنش ها، امکان اتصال میلگرد های با سایز های مختلف، صرفه اقتصادی، کاهش وزن آرماتور، تراکم کمتر میلگرد و یکنواخت شدن سازه های بتنی است.
روش فورجینگ؛ از ابتدا تاکنون
فرآیند جوشکاری فورجینگ سر به سر، در دهه ی 1950 میلادی با هدف استفاده در صنعت حمل و نقل ریلی طراحی شد و سپس کاربرد آن در صنعت ساختمان گسترش یافت. با گسترش ساخت و ساز و توسعه شهرها، مسأله مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی برای حفظ امنیت و سرمایه ی ساکنان به اهمیت زیادی دست یافت. به دلیل حساسیت بارهای کششی، خمشی و پیچشی بالا در سازه های بتنی، روش صحیح اتصال میلگردها در بتن از اهمیت بسزایی برخوردار است.
روش جوشکاری فورجینگ سر به سر، یک روش جوشکاری فاز جامد است که عمل اتصال را بدون نیاز به ذوب کامل فلز پایه انجام می دهد. با این حال وقتی با روش کوپلینگ مقایسه می شود از معایب آن نمی توان چشم پوشی کرد.
معایب استفاده از روش فورجینگ
فورجینگ به عنوان یکی از روش‌های قدیمی و رایج برای ایجاد اتصالات فلزی، دارای معایبی است که می‌تواند در برخی شرایط کاربردی محدودیت‌هایی ایجاد کند. یکی از معایب اصلی فورجینگ، عدم استحکام آن است. ذوب میلگرد برای اتصال سر به سر، قطعا استحکام میلگرد را در نقطه اتصال کاهش می دهد.
از طرفی این روش نیاز به تجهیزات و ابزارهای سنگین و گران‌قیمت دارد. فرآیند فورجینگ نیازمند دمای بالا و نیروی زیاد برای تغییر شکل فلزات است که خود نیاز به پرس‌های قوی و… دارد. این تجهیزات نه تنها هزینه‌بر هستند، بلکه نیاز به فضای زیادی برای نصب و بهره‌برداری دارند. همچنین، عملیات فورجینگ نیازمند نیروی انسانی ماهر و آموزش‌دیده است که هزینه‌های عملیاتی را افزایش می‌دهد.
عیب دیگر فورجینگ، محدودیت در دقت و کنترل ابعاد نهایی قطعات است. در فورجینگ، کنترل دقیق روی ابعاد و شکل نهایی قطعات به دلیل فرآیند تغییر شکل و تغییرات دمایی ممکن است دشوار باشد. این مسئله می‌تواند منجر به نواقص سطحی و داخلی در قطعات فورج شده شود. همچنین فرآیند فورجینگ ممکن است باعث بروز ترک‌ها و نواقص داخلی در قطعات شود که می‌تواند خواص مکانیکی و استحکام اتصال را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل، برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و کنترل دقیق ابعادی دارند، روش‌های دیگری مانند کوپلینگ ترجیح داده می شود.
مقایسه هزینه های سه روش اتصال میلگرد
با توجه به مقایسه هزینه، زمان مصرفی و طول اتصال بین سه روش اتصال میلگرد اورلپ (همپوشانی)، وصله مکانیکی (کوپلر) و جوش فورجینگ، می توان به نتیجه‌ای قابل توجه رسید.
روش کوپلینگ در اتصالات میلگرد از نظر هزینه و اقتصادی بودن نسبت به روش‌های اورلپ (همپوشانی) و جوش فورجینگ به دلایل زیر برتری دارد:
1.صرفه‌جویی در مقدار میلگرد:
در روش اورلپ، برای ایجاد اتصال قابل اطمینان، نیاز است که میلگردها به طور قابل توجهی بر روی یکدیگر همپوشانی داشته باشند. این همپوشانی معمولاً به اندازه 40 تا 60 برابر قطر میلگرد است که منجر به استفاده بیشتر از میلگرد می‌شود. در مقابل، روش کوپلینگ نیازی به این همپوشانی طولانی ندارد و فقط به طول کمی برای نصب کوپلر نیاز دارد، که باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در مقدار میلگرد مصرفی می‌شود.
2.کاهش زمان و هزینه کارگری:
نصب کوپلرها به مراتب سریع‌تر و ساده‌تر از جوش فورجینگ و حتی همپوشانی میلگردها است. جوش فورجینگ نیاز به نیروی انسانی ماهر و تجهیزات خاص دارد و زمان بیشتری برای انجام آن صرف می‌شود. در حالی که کوپلینگ نیاز به تجهیزات پیچیده‌ای ندارد و نصب آن سریع‌تر انجام می‌شود. این کاهش در زمان کارگری به طور مستقیم منجر به کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش بهره‌وری می‌شود.
3.کاهش پرت مصالح:
در روش اورلپ و جوش فورجینگ ممکن است پرت مصالح بیشتری به وجود بیاید. به دلیل طول زیاد همپوشانی روش اورلب، مقدار بیشتری میلگرد مصرف می‌شود و در جوش فورجینگ ممکن است به دلیل نیاز به برش دقیق و آماده‌سازی نواحی جوش، مقداری از میلگرد هدر برود. از طرفی روش کوپلینگ، نیاز به پرت مصالح بسیار کمتر است زیرا هر دو انتهای میلگرد به سادگی به یک کوپلر متصل می‌شوند.
4.کیفیت و ایمنی بالا:
اتصالات کوپلینگ از نظر کیفیت و استحکام، استانداردهای بالایی را فراهم می‌کنند و اتصالات یکنواخت و قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند. در مقایسه، جوش فورجینگ نیاز به کنترل کیفی دقیق دارد و در صورت عدم اجرای صحیح، ممکن است نقص‌هایی در اتصال به وجود آید. روش اورلپ نیز با توجه به وابستگی به طول همپوشانی، ممکن است در برخی شرایط عملیاتی ضعیف‌تر عمل کند.
با توجه به این عوامل، روش کوپلینگ از نظر اقتصادی، فنی و کارایی گزینه بهتری برای اتصالات میلگرد می باشد.
با کوپلرسازان پروژه خود را تکمیل کنید
در این مطلب با مقایسه روش های کوپلینگ، اورلپ و فورجینگ همراه شما بودیم. همان طور که عنوان شد هر سه روش مزایا و معایبی دارد اما در کل روش کوپلینگ توجیه مهندسی بیشتری دارد و به عنوان روشی کاملا جدید تا حد زیادی جایگزین روش های سنتی اورلپ و فورجینگ شده است. حتی در پروژه هایی که استفاده از اتصال کوپلر هزینه بیشتری می طلبد کارفرمایان ترجیح می دهند به دلیل استحکام، رعایت استانداردها و ایمنی بیشتر از این روش استفاده کنند.
مشتریان محترم می توانند برای خرید کوپلر، خرید دستگاه رزوه زن میلگرد و استفاده از خدمات رزوه زنی میلگرد همین الان با کارشناسان کوپلرسازان از طریق شماره های درج شده بر روی سایت تماس بگیرند. جهت استعلام نشان استاندارد شماره پروانه 6691125015 را به سامانه پیامکی 10001517 ارسال کنید.
