اهمیت استراتژیک سازه‌های دریایی، لزوم بهره گیری از تجهیزات مدرن و باکیفیت را بیش از بیش آشکار می کند. ایران به دلیل موقعیت استراتژیک خود که از شمال به دریای خزر و از جنوب به خلیج فارس متصل است، نیازمند سرمایه‌گذاری‌های ویژه و بکارگیری روش های مدرن و جدید در زمینه ساخت سازه‌های دریایی است. کوپلرها از قطعاتی هستند که به عنوان ابزاری کارآمد در اتصال میلگردها جایگزین روش های سنتی در ساخت و ساز انواع سازه از جمله سازه های دریایی و ساحلی شده است. در این مقاله از گروه صنعتی کوپلرسازان با ما همراه شوید تا نگاهی به نقش و عملکرد کوپلر در انواع سازه های دریایی و ساحلی بیندازیم.
تعریف سازه‌های دریایی “ساحلی”
سازه‌های دریایی و ساحلی ساختارهایی هستند که در محیط‌های آبی، اعم از دریاها، اقیانوس‌ها و سواحل، برای اهداف مختلفی مانند حمل‌ونقل، استخراج منابع، تفریح و حفاظت ساخته می‌شوند. این سازه‌ها عموما به منظور کاهش اثرات امواج، تسهیل بارگیری و تخلیه کشتی‌ها و انتقال منابع طبیعی مانند نفت و گاز طراحی می‌شوند.
ویژگی‌های خاص فنی و مهندسی سازه‌های دریایی و ساحلی به دلیل شرایط محیطی خاص شامل مقاومت بالا در برابر خوردگی ناشی از آب شور، شامل استحکام در برابر فشارهای هیدرواستاتیک و پایداری در برابر نیروهای دینامیکی مانند امواج و جریان‌های دریایی است. این سازه‌ها باید از مواد مقاوم و با دوام ساخته شوند و طراحی آنها باید به گونه‌ای باشد که در طولانی‌مدت در برابر عوامل محیطی سخت و تغییرات آب و هوایی مقاومت کنند. علاوه بر این، نصب و نگهداری این سازه‌ها نیازمند تکنیک‌ها و تجهیزات خاصی است که تضمین‌کننده کارایی و ایمنی سازه ها در محیط‌های دریایی و ساحلی باشد.
دسته بندی سازه های دریایی و ساحلی
سازه‌های دریایی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: سازه‌های ساحلی و سازه‌های فراساحلی. سازه‌های ساحلی شامل انواع موج‌شکن‌ها، اسکله‌ها و خطوط لوله ساحلی هستند. این سازه‌ها عمدتاً در خارج از آب و در مناطق ساحلی قرار دارند.
سازه‌های فراساحلی مانند سکوهای نفتی، سکوهای تفریحی، پایانه‌های فراساحلی، سکوهای بادی و خطوط لوله کف دریا، در داخل آب و دریا قرار می‌گیرند. این سازه‌ها نیز مستلزم بکارگیری تکنولوژی‌های پیشرفته و سرمایه‌گذاری‌های کلان در بخش تجهیزات می باشند.
اتصالات مکانیکی در سازه های دریایی
توسعه و بومی‌سازی فرایندهای مرتبط با ساخت سازه‌های دریایی می‌تواند نقش بسزایی در ارتقاء این صنعت داشته باشد. استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا و بهبود فرآیندهای ساخت و تولید، نه تنها به کیفیت سازه‌ها کمک می‌کند بلکه می‌تواند ایران را در این حوزه به یک کشور پیشرو تبدیل کند. با توجه به اینکه کمتر کشوری به توسعه سازه‌های دریایی توجه می‌کند، این موضوع می‌تواند فرصت‌های بزرگی را برای ایران به همراه داشته باشد. یکی از روش های نوآورانه در ساخت سازه های دریایی استفاده از کوپلر یا اتصالات مکانیکی است.
گروه صنعتی کوپلرسازان تنها تولید کننده زنجیره کامل کوپلینگ در ایران، با تولید داخلی انواع کوپلر و دستگاه رولینگ میلگرد، گام مهمی در راه توسعه بومی‌سازی و رشد صنعت ساخت و ساز کشور برداشته است.
عملکرد کوپلرها در سازه‌های دریایی و ساحلی
سازه‌های دریایی و ساحلی به دلیل شرایط محیطی خاص و نیازهای فنی پیچیده، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند. یکی از اجزای کلیدی در ساخت این سازه‌ها، کوپلرها هستند که برای اتصال میلگردها به کار می‌روند. کوپلرها به دلیل مقاومت بالا، سهولت نصب و هزینه‌های پایین‌تر نسبت به روش‌های سنتی مانند اورلپ و فورجینگ، نقش مهمی در بهبود کیفیت و عملکرد سازه‌های دریایی و ساحلی ایفا می‌کنند.
فولاد CK45 به عنوان متریال ساخت کوپلر، نوعی فولاد کربنی است که به دلیل داشتن مقدار قابل توجهی کربن، از استحکام و سختی بالایی برخوردار است. ترکیبات اصلی فولاد CK45 شامل حدود 0.45 درصد کربن، 0.25-0.50 درصد سیلیکون، 0.50-0.80 درصد منگنز و مقادیر کمی فسفر و گوگرد می باشد. این فولاد به دلیل داشتن کربن بالا، قابلیت سخت‌کاری خوبی دارد و می‌تواند پس از عملیات حرارتی، به سختی و مقاومت بالایی دست یابد. اما باید توجه داشت که این فولاد به دلیل درصد بالای کربن، مستعد زنگ‌زدگی است و به طور ذاتی ضدزنگ نمی‌باشد. برای استفاده از کوپلرهای ساخته شده از این متریال در سازه‌های دریایی که با آب شور در تماس هستند، شرایط پروژه باید مد نظر قرار گیرد. به عنوان مثال برای افزایش مقاومت فولاد CK45 در برابر خوردگی در شرایط دریایی، می‌توان از پوشش‌های محافظ مانند گالوانیزه کردن یا استفاده از رنگ‌های اپوکسی استفاده کرد.
مزایای کوپلر در سازه های دریایی
همانطور که عنوان شد کوپلرها به دلیل ویژگی‌های فنی و اقتصادی خود، جایگاه ویژه‌ای در ساخت سازه‌های دریایی و ساحلی دارند. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- اتصال مقاوم: کوپلرها اتصال قوی و مقاومی را بین میلگردها ایجاد می‌کنند که می‌تواند در برابر نیروهای فشاری و کششی شدید مقاومت کند.
- کاهش تراکم میلگرد: با استفاده از کوپلرها، تراکم میلگردها کاهش یافته و علاوه بر ظاهر مرتب سازه در هزینه های ساخت صرفه جویی می شود.
- توزیع فشار: کاربرد کوپلر باعث می شود فشار وارده بر سازه به طور یکنواخت در طول میلگرد توزیع شود.
- صرفه‌جویی در مصرف مواد: کوپلرها امکان استفاده بهینه از آرماتورها را فراهم می‌کنند و نیاز به خم‌کاری کاهش می‌یابد.
- انعطاف پذیری: امکان نصب در مکان‌های محدود وجود دارد.
از رزوه میلگرد تا اجرای کوپلر
اولین مرحله برای اجرای کوپلر، آماده‌سازی سر میلگرد است. وقتی میلگرد در اندازه مورد نظر برش داده شد، سر میلگرد باید به صورت صاف و نود درجه با ابزارهایی مانند اره نواری، اره پروفیل بر، اره مکانیکی و اره آتشی بریده شود. در صورت عدم برش صحیح، رزوه‌های ناقص و با مقاومت پایین در نوک آرماتور ایجاد می‌شود که به کاهش مقاومت مکانیکی اتصال منجر خواهد شد. پس از آماده‌سازی، میلگردها به محل استقرار دستگاه رزوه‌زنی منتقل می‌شوند. بعد از قرار دادن میلگردها در دستگاه رولینگ میلگرد، قطر رزوه‌ها توسط گیج‌های کنترل دستگاه اندازه‌گیری می‌شود. در نهایت میلگردهای رزوه شده را می توان بر اساس شرایط پروژه، با هر کدام از انواع کوپلر به هم متصل کرد.
انواع کوپلر و کاربرد آنها
از انواع کوپلر در سازه های دریایی و ساحلی استفاده می شود. تمام محصولات و کوپلرهای تیم صنعتی کوپلرسازان دارای نشان استاندارد ملی ایران، تاییدیه مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، گواهی تایید فنی وزارت نفت، گواهی HSE-MS ، ISO 14001 و ISO 9001 می باشد. از جمله:
کوپلر استاندارد (رزوه راستگرد):
پرکاربردترین نوع کوپلر است که در همه جای سازه بتنی استفاده می‌شود و شرط استفاده از آن چرخش یکی از آرماتورها است. برای خرید کوپلر استاندارد به بزرگترین تولید کننده زنجیره کامل کوپلینگ در ایران مراجعه کنید
کوپلر چپ و راست:
در نقاطی از سازه که میلگردها به دلیل محدودیت هایی چون کمبود فضا امکان چرخش ندارند، استفاده می‌شود.
کوپلر تبدیل:
برای اتصال دو آرماتور با قطرهای متفاوت استفاده می‌شود. کوپلر تبدیلی همانطور که از نامش پیداست دو میلگرد با قطرهای متفاوت را به یک میلگرد واحد تبدیل می کند.
کوپلر جوشی میلگرد و سازه:
از کوپلر جوشی برای اتصال آرماتور به سازه فلزی بدون نیاز به گرمایش استفاده می‌شود.
کوپلر انتهایی:
به عنوان جایگزینی برای خم‌های انتهایی میلگرد در محل تیر و ستون استفاده می شود که در نتیجه فضای بیشتری (حدود ۶٠ درصد) برای آرماتوربندی و بتن‌ریزی فراهم می‌کند.
کوپلر پیچی:
از این کوپلر برای اتصال میلگردهای کوتاه و مقاوم‌سازی بتن استفاده می‌شود. مثلا در شرایط اضطراری، سرقت میلگرد یا اشتباهات محاسباتی و کوتاه از آب درآمدن میلگرد انتظار، کوپلر پیچی بهترین و سریع ترین راهکار اتصال است.
آیین‌نامه در مورد استفاده از کوپلر در سازه ساحلی
برخی از مهمترین بندهای آیین‌نامه های معتبر برای استفاده از کوپلر در انواع سازه از جمله سازه های دریایی عبارتند از:
- استفاده در مناطق با خطر زلزله کم: استفاده از کوپلرهای استاندارد در سازه‌هایی که در مناطقی با خطر زلزله کمتر قرار دارند، الزامی است.
- مقاومت وصله: مقاومت وصله باید حداقل ۶.۱ برابر مقاومت جاری شدن آرماتور باشد.
- محدودیت قطر: در قطرهای بیش از ۳۶ میلی‌متر نباید از کوپلر استفاده شود.
کوپلرسازان می سازد!
برای انتخاب بهترین مرکز فروش کوپلرها و اتصالات مکانیکی، مهم است که به تنوع، کیفیت، استانداردها و خدمات پس از فروش توجه کنید. گروه صنعتی کوپلرسازان سال هاست در زمینه تولید زنجیره کامل کوپلینگ شامل تولید آچار کوپلر، تولید انواع کوپلر میلگرد (از جمله کوپلر استاندارد، کوپلر چپ و راست، کوپلر تبدیلی، کوپلر انتهایی، کوپلر جوشی، کوپلر پیچی) و تولید دستگاه رزوه میلگرد به صورت حرفه ای فعالیت می کند و خدمات باکیفیت و قابل قبولی به صنعتگران، مهندسین، پیمان کاران و مشتریان خود در سرتاسر ایران ارائه می دهد.
مشتریان محترم می توانند برای خرید کوپلر، خرید دستگاه رزوه زن میلگرد و استفاده از خدمات رزوه زنی میلگرد همین الان با کارشناسان کوپلرسازان از طریق شماره های درج شده بر روی سایت تماس بگیرند. جهت استعلام نشان استاندارد شماره پروانه 6691125015 را به سامانه پیامکی 10001517 ارسال کنید.
