دنده زنی میلگرد روشی برای رزوه دار کردن سر میلگرد است. این فرآیند، میلگرد را برای اتصالات مکانیکی به عنوان بهترین روش افزایش طول میلگرد آماده می‌کند. ایجاد دنده های دقیق و منظم نه تنها کارایی و استحکام اتصالات مکانیکی یا کوپلرها را افزایش می‌دهد، بلکه به بهینه‌سازی استفاده از منابع نیز کمک می‌کند. گاهی برای دنده زنی میلگرد از دستگاه هایی استفاده می شود که با براده برداری از سطح میلگرد باعث ایجاد رزوه در انتهای میلگرد می شود. البته دستگاه جدید رولینگ میلگرد بدون براده برداری عملیات دنده زنی میلگرد را انجام می دهد.
از طرفی عملیات برش و تراشکاری میلگرد همواره ضایعات زیادی بر جای می گذارد. بنابراین بجای ماندن انباری از براده و ضایعات همواره یکی از چالش های کارخانجات و کارگاه های تراشکاری و دنده زنی میلگرد است. در این مطلب از کارخانه کوپلر کوپلرسازان تنها تولید کننده دستگاه رزوه میلگرد در ایران به روش بازیافت این نوع ضایعات می پردازیم.
مشتریان محترم شما می توانید برای خرید کوپلر، خرید دستگاه رزوه رولینگ، خرید آچار کوپلر و سایر خدمات اتصالات مکانیکی از جمله رزوه زن میلگرد با کارشناسان ما تماس بگیرید.
میلگرد از چه موادی تولید می‌شود؟
میلگرد معمولاً از فولاد کربنی یا فولادهای آلیاژی تولید می‌شود. این مواد به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خستگی، انتخاب مناسبی برای ساخت میلگردها هستند. فولادهای کربنی با درصد کربن مختلفی تولید می‌شوند که اساسا بر ویژگی‌های مکانیکی و وزن میلگرد تأثیر می‌گذارد. همچنین، استفاده از مواد با کیفیت بالا موجب افزایش طول عمر و کارایی میلگردها در پروژه‌های عمرانی می‌گردد.
ضرورت دنده زنی میلگرد در کوپلینگ
دنده زنی میلگرد برای نصب مؤثر انواع کوپلر ضروری است. کوپلرها برای متصل کردن دو میلگرد به یکدیگر به کار می‌روند و برای این که اتصال به خوبی انجام شود، لازم است که انتهای میلگرد به دقت دنده زنی شود. این عمل باعث می‌شود تا خواص مکانیکی و استحکام اتصال افزایش یابد، از لق شدن و شکست اتصالات جلوگیری شده و در نتیجه کارایی کلی سازه بهبود یابد.
روش بازیافت ضایعات میلگرد و براده‌های میلگرد
بازیافت ضایعات میلگرد و براده‌های آن یکی از مراحل مهم در صنعت فولاد و ساخت‌وساز محسوب می‌شود. این فرایند به حفظ محیط زیست، کاهش مصرف مواد خام و بهینه‌سازی هزینه‌ها کمک می‌کند. در این مقاله، مراحل و روش‌های بازیافت این ضایعات را بررسی می‌کنیم.
۱. جمع‌آوری ضایعات
اولین مرحله در بازیافت، شناسایی انواع ضایعات میلگرد، شامل براده‌های حاصل از عملیات ماشینکاری، برشکاری، رزوه زنی و میلگردهای شکسته یا غیرقابل استفاده است. این ضایعات باید به صورت جداگانه جمع‌آوری و تفکیک شوند تا از آلودگی با مواد غیرقابل بازیافت جلوگیری شود.
۲. پردازش ضایعات دنده زنی
در این مرحله، براده‌ها و ضایعات میلگرد به قطعات کوچکتر خرد می‌شوند. استفاده از دستگاه‌های خاص مانند چکش‌های هیدرولیکی، امکانات را برای کاهش سایز و آماده‌سازی ضایعات برای مراحل بعدی فراهم می‌کنند.
۴. جداسازی
پس از خرد کردن، نیاز به جداسازی فلزات آهنی از ناخالصیها (مانند رنگ‌ها، روغن‌ها و مواد غیر فلزی) است. این مرحله می‌تواند با استفاده از فناوری‌های مغناطیسی و تفکیک دستی انجام شود.
۵. ذوب و ریختگی
ضایعات جداسازی شده در کوره‌های الکتریکی یا کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. دما و زمان ذوب بسته به نوع و میزان مواد متفاوت است. این مرحله به تبدیل ضایعات به فلز مذاب کمک می‌کند.
۶. تصفیه:
فلز مذاب باید از ناخالصیها و عناصر مزاحم تصفیه شود. این کار معمولاً با افزودن مواد تصفیه‌کننده و استفاده از روش‌های مختلف انجام می‌گیرد.
۷. ریختگی
پس از تصفیه، فلز مذاب به قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا به شکل میلگرد یا شکل‌های دیگر درآید. این مرحله نیازمند دقت و کنترل دما برای جلوگیری از نقص در محصول نهایی است.
۸. فرآیند نهایی و تست کیفیت
محصولات ریخته‌گری شده باید به آرامی خنک شوند تا از ترک‌خوردگی و نقص در ساختار جلوگیری شود. محصول نهایی باید به دقت مورد آزمایش قرار گیرد تا از لحاظ خواص مکانیکی و شیمیایی مطابق با استانداردها باشد. این آزمایش‌ها شامل بررسی سختی، کشش و ترکیب شیمیایی است.
۹. بسته‌بندی و توزیع
پس از تأیید کیفیت، محصولات آماده بسته‌بندی و توزیع به بازار هستند. این مرحله شامل انتخاب بسته‌بندی مناسب و تأمین شرایط حمل و نقل ایمن است.
کاربرد ضایعات دنده زنی میلگرد
ضایعات میلگرد می‌توانند به عنوان منبع ارزشمندی در صنعت نفت و گاز، ساخت و ساز و صنایع دیگر مورد استفاده قرار گیرند. از این ضایعات می‌توان در تولید مواد اولیه برای ساخت محصولات جدید، نظیر میلگردهای کوچکتر یا قطعات فلزی استفاده کرد. این امر به کاهش آسیب‌های زیست‌محیطی ناشی از دفع زباله و همچنین کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید کمک می‌کند.
علاوه بر این که، بهینه‌سازی فرآیند بازیافت ضایعات برشکاری یا دنده زنی میلگرد موجب کاهش مصرف انرژی و مواد خام شود. با تبدیل ضایعات میلگرد به مواد دیگری که قابلیت استفاده مجدد دارند، صنعت ساخت و ساز می‌تواند به مسیری پایدارتر و کم‌هزینه‌تر حرکت کند.
دستگاه دنده زنی میلگرد؛با عملکردی بدون تولید ضایعات
دستگاه دنده زنی میلگرد روشی جدید است که در آن میلگردها از طریق فرآیند دنده زنی رزوه دار می شود و نیاز به براده‌برداری نخواهد بود. در این روش، میلگرد به طور مستقیم در دستگاه قرار می‌گیرد و با استفاده از مکانیزم‌های ویژه، دنده‌ها به صورت دقیق روی انتهای میلگرد ایجاد می‌شود. این فرآیند علاوه بر کاهش ضایعات، دقت بالایی را در تولید دنده‌ها فراهم می‌آورد.
عملکرد این دستگاه به گونه‌ای است که از طریق فشار و چرخش، دنده‌ها را به میلگرد اضافه می‌کند. دقت در این روش به حدی است که می‌توان از آن برای تولید میلگردهای تخصصی با مشخصات دقیق و اجرای بهترین عملیات کوپلینگ استفاده کرد.
خدمات دنده زنی میلگرد
گروه صنعتی کوپلرسازان با ارائه خدمات دنده زنی میلگرد، آماده همکاری با پروژه‌های مختلف ساختمانی و عمرانی است. با استفاده از تجهیزات پیشرفته و تخصص نیروهای مجرب، این مجموعه به مشتریان خود امکان می‌دهد تا از خدمات سریع و بهینه بهره‌مند شوند. برای استفاده از این خدمات، کافی است با کارشناسان کوپلرسازان تماس بگیرید تا هماهنگی‌های لازم انجام شود و نیازهای پروژه شما به بهترین شکل برطرف گردد. تولید زنجیره کامل کوپلینگ شامل تولید آچار کوپلر، تولید انواع کوپلر میلگرد (از جمله کوپلر استاندارد، کوپلر چپ و راست، کوپلر تبدیلی، کوپلر انتهایی، کوپلر جوشی، کوپلر پیچی) و تولید دستگاه رزوه میلگرد اصلی ترین فعالیت این گروه صنعتی است.
با خرید دستگاه رولینگ کوپلرسازان بهترین نتیجه را ببینید
خرید دستگاه دنده زنی میلگرد از گروه صنعتی کوپلرسازان به شما این امکان را می‌دهد که فرآیند دنده زنی را به صورت مستقل و با بهترین کیفیت انجام دهید. این دستگاه با تکنولوژی روز دنیا توسط مهندسین ایرانی طراحی و ساخته شده‌است و قادر به پاسخگویی نیازهای متنوع صنایع مختلف می باشد. با مشاوره و خدمات پس از فروش قوی دستگاه رولینگ میلگرد، در پروژه‌های خود بهترین نتیجه را به دست آورید.
