در صنعت ساخت‌وساز و به ویژه در پروژه‌های عمرانی، اتصال میلگردها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یکی از روش‌های پرکاربرد برای ایجاد این اتصال، استفاده از کوپلر ها است که نیازمند ایجاد رزوه در انتهای میلگردهاست. فرآیند رزوه زنی برای آماده‌سازی میلگرد جهت اتصال، به دو روش اصلی انجام می‌شود: رزوه زنی به روش موازی و بدون براده برداری و رزوه زنی به روش براده برداری. هر کدام از این روش‌ها دارای ویژگی‌ها و مزایای خاصی هستند که انتخاب بین این روش ها به عواملی چون نوع پروژه، نیازهای مکانیکی و اقتصادی وابسته است. در این مقاله از کارخانه کوپلر کوپلرسازان تنها تولید کننده زنجیره کامل کوپلینگ در ایران، به بررسی تخصصی تفاوت‌های این دو روش می‌پردازیم.
برش و رزوه کاری میلگرد: دو عملیات مهم برای اجرای کوپلینگ
برای بهره‌مندی از کوپلینگ یا اتصال مکانیکی میلگردها در سازه‌های بتنی، آماده‌سازی دقیق سر میلگردها پیش از نصب کوپلرها ضروری است.(شرکت کوپلرسازان اتصالات مکانیکی یا کوپلر میلگرد را در انواع مختلفی از جمله کوپلر استاندارد ، کوپلر انتهایی، کوپلر تبدیل، کوپلر چپ و راست، کوپلر جوشی و … تولید می کند.)
اولین گام در فرآیند کوپلینگ، برش سر میلگردها به صورت دقیق و زاویه ۹۰ درجه است. این برش باید با ابزارهای مناسب مانند اره نواری، اره آتشین یا اره دیسکی انجام شود تا از لهیدگی سر میلگردها جلوگیری شود؛ زیرا لهیدگی می‌تواند مانع از شکل‌گیری صحیح رزوه‌ها شود. پس از انجام برش دقیق، مرحله بعدی رزوه‌زنی سر میلگردها است که با استفاده از روش های مختلف انجام می شود.
رزوه زنی به روش موازی و بدون براده برداری
رزوه زنی به روش موازی و بدون براده برداری یک روش پیشرفته در فرآیند رزوه زنی میلگرد است که در آن، بدون از بین بردن هیچگونه ماده‌ای از سطح میلگرد، رزوه‌ها ایجاد می‌شوند. این روش به وسیله دستگاه رزوه رولینگ میلگرد و با استفاده از غلطک‌های رزوه زنی انجام می‌شود. در این روش، میلگرد با فشار بالا تحت تاثیر قرار می‌گیرد و رزوه‌ها به صورت هم‌زمان و موازی با محور میلگرد بر روی سطح آن شکل می‌گیرند. در این فرآیند به دلیل عدم براده برداری، هیچگونه کاهشی در قطر میلگرد ایجاد نشده و خواص مکانیکی میلگرد به طور کامل حفظ می‌شود. از این رو، این روش به عنوان یک تکنیک پیشرفته در ایجاد اتصالات با کیفیت بالا شناخته می‌شود.
فرآیند رزوه زنی میلگرد بدون براده برداری باعث می‌شود که رزوه‌ها استحکام و دوام بالاتری داشته باشند، زیرا فیبرهای فلزی در طی فرآیند تغییر شکل داده و تقویت می‌شوند.
رزوه زنی به روش براده برداری
رزوه زنی به روش براده برداری، از روش‌های دیگر برای ایجاد رزوه بر روی میلگرد است. در این روش، از ابزارهای برش خاصی مانند دستگاه حدیده میلگرد برای برداشتن بخشی از فلز میلگرد و ایجاد رزوه بر روی آن استفاده می‌شود. این فرآیند شامل کاهش قطر میلگرد در ناحیه رزوه شده می‌شود که این امر ممکن است به کاهش مقاومت مکانیکی میلگرد منجر شود. از رزوه زنی به روش براده برداری به دلیل سادگی در اجرا و نیاز به تجهیزات کمتر، استفاده زیادی می‌شود. با این حال، این روش به دلیل کاهش قطر میلگرد در ناحیه رزوه شده و ایجاد استرس‌های اضافی در میلگرد، در برخی پروژه‌ها محدودیت‌هایی ایجاد می کند. به علاوه، احتمال ایجاد تمرکز تنش در نواحی رزوه شده وجود دارد که می‌تواند منجر به کاهش طول عمر مفاصل و اتصالات شود.
مقایسه دقیق روش‌ها
یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های بین این دو روش، حفظ یا کاهش قطر میلگرد در ناحیه رزوه شده است. در روش بدون براده برداری، قطر میلگرد حفظ می‌شود و این امر به حفظ کامل خواص مکانیکی و افزایش مقاومت در برابر نیروهای کششی و فشاری کمک می‌کند. در مقابل، در روش براده‌برداری، کاهش قطر میلگرد در ناحیه رزوه شده به صورت اجتناب‌ناپذیر رخ می‌دهد که ممکن است مقاومت و دوام میلگرد را کاهش دهد. از نظر کیفیت سطحی، رزوه‌هایی که به روش موازی و بدون براده‌برداری ایجاد می‌شوند، به دلیل عدم وجود خطوط برش و تمرکز تنش، سطحی صاف‌تر و یکنواخت‌تر دارند. این ویژگی موجب افزایش کیفیت اتصال و کاهش احتمال شکستن یا خراب شدن رزوه‌ها در طول زمان می‌شود.
در مقابل، رزوه‌های ایجاد شده با براده‌برداری ممکن است به دلیل وجود زوایای تیز و براده‌های باقی‌مانده، سطحی ناهموار داشته باشند که این موضوع باعث افزایش احتمال ترک‌خوردگی در طول زمان می گردد.از نظر هزینه و زمان اجرا، رزوه زنی به روش براده‌برداری به طور معمول ارزان‌تر و سریع‌تر است. اما در پروژه‌هایی که نیاز به اتصالات با مقاومت بالا و دوام طولانی‌مدت دارند، روش بدون براده‌برداری به دلیل افزایش کیفیت و مقاومت رزوه‌ها، انتخاب مناسب‌تری خواهد بود.
چرا روش رولینگ میلگرد بهتر است؟
براساس آیین‌نامه‌های بتن، از جمله آیین‌نامه بتن ایران (آبا)، مبحث نهم و آیین‌نامه ACI 318، اتصال مکانیکی میلگردها باید قادر به تحمل نیرویی معادل ۱.۲۵ برابر تنش تسلیم میلگرد پایه باشد. برای دستیابی به این استانداردها، رزوه‌های میلگرد باید بدون کاهش قابل‌توجه ای در مقاومت آن شکل بگیرد. روش براده‌برداری، با حذف بخشی از سطح مقطع میلگرد، منجر به کاهش مقاومت آن می‌شود و میلگرد دیگر توانایی تحمل نیروهای کششی و فشاری مورد نیاز را نخواهد داشت. بنابراین، استفاده از روش رولینگ که بدون کاهش قطر میلگرد و با حفظ کامل مقاومت آن رزوه‌ها را ایجاد می‌کند، ترجیح داده می شود.
مشتریان محترم می توانند برای خرید کوپلر، خرید دستگاه رزوه زن میلگرد و استفاده از خدمات رزوه زنی میلگرد همین الان با کارشناسان کوپلرسازان از طریق شماره های درج شده بر روی سایت تماس بگیرند. جهت استعلام نشان استاندارد شماره پروانه 6691125015 را به سامانه پیامکی 10001517 ارسال کنید.
چگونگی فرایند رزوه‌زنی میلگرد به روش رولینگ
در روش رزوه‌زنی رولینگ، ابتدا آج‌های میلگرد با استفاده از تیغه‌های براده‌برداری از سطح آن برداشته می‌شود تا میلگرد به مقطع صاف و استوانه‌ای تبدیل شود. سپس، این مقطع با استفاده از غلتک‌های مخصوصی که در دستگاه رولینگ تعبیه شده‌اند، فرم‌دهی می‌شود. در این فرآیند هیچگونه براده‌برداری انجام نمی‌شود و در نتیجه، قطر نهایی رزوه معمولاً برابر یا حتی بزرگتر از قطر اولیه میلگرد است. از آنجا که در این روش فقط از فشار مکانیکی برای فرم‌دهی استفاده می‌شود و هیچ عملیات حرارتی یا شیمیایی بر روی میلگرد صورت نمی‌گیرد، مقاومت میلگرد به‌طور کامل حفظ می‌شود.
دستگاه رولینگ میلگرد چه نوع دستگاهی است؟!
عملیات رزوه‌زنی میلگردها با دستگاه‌های تخصصی به نام دستگاه رزوه زنی میلگرد یا دستگاه رزوه رولینگ انجام می‌شود. این دستگاه شامل غلتک‌هایی برای فرم‌دهی میلگردها به شکل استوانه‌ای و سپس ایجاد رزوه‌های دقیق است. دستگاه رولینگ میلگرد کوپلرسازان، طراحی و تولید شده توسط مهندسین ایرانی است و تمامی قطعات آن در کارخانه کوپلرسازان ساخته می شود. با این که عمده دستگاه‌های رولینگ کوپلینگ ساخت کشور چین هستند، اما شرکت کوپلرسازان دستگاهی تولید کرده است که تمام قطعات آن داخلی و در دسترس است. این دستگاه با کیفیت بالا و همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش به مشتریان ارائه می شود. دستگاه رولینگ میلگرد کوپلرسازان توانایی رزوه زنی میلگرد با قطر 16 تا 40 میلی متر را به طول 25 سانتی متر دارد.
رزوه‌زنی میلگردها چقدر طول می کشد؟
زمان مورد نیاز برای رزوه‌زنی میلگردها به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله سایز میلگرد، طول میلگرد، تجهیزات موجود در محل پروژه مانند جرثقیل، و مهارت تکنسین. به‌طور کلی، رزوه‌زنی یک سر میلگرد حدود ۴۰ ثانیه زمان می‌برد، اما در یک شیفت کاری بسته به شرایط، می‌توان بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ رزوه ایجاد کرد. عواملی مانند کیفیت میز کار و سطح تجربه تکنسین‌ها نیز بر کارآیی و تعداد رزوه‌های ایجاد شده در روز تأثیرگذار هستند. با همه این شرایط سرعت دستگاه رولینگ کوپلرسازان بسیار بالا می باشد. بطور میانگین اپراتور در هر شیفت کاری می تواند 500 میلگرد را رزوه کند.
بهترین انتخاب؛ بهترین خرید
در انتخاب بین روش‌های رزوه زنی میلگرد به روش موازی(بدون براده‌برداری) و روش براده‌برداری، باید به نیازهای پروژه، نوع سازه و اهمیت استحکام و دوام اتصالات توجه ویژه‌ای داشت. اگرچه روش براده‌برداری به دلیل هزینه کمتر، ممکن است در برخی پروژه‌ها ترجیح داده شود، اما روش بدون براده‌برداری به دلیل حفظ کامل خواص مکانیکی میلگرد و ایجاد رزوه‌هایی با کیفیت بالا، در پروژه‌های حساس و مهم‌تر، بهترین انتخاب است.
در صورتی که قصد خرید دستگاه رزوه زن میلگرد را دارید، گروه صنعتی کوپلرسازان این ضمانت را به شما می دهد که بهترین کیفیت، مناسب ترین قیمت و عالی ترین خدمات پس از فروش ایران را به شما ارائه دهد. جهت خرید دستگاه رزوه، اخذ قیمت و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.
