دستگاه رزوه زن میلگرد

دستگاه رزوه زن میلگرد چیست؟

دستگاه رزوه‌ زن میلگرد ابزاری پیشرفته است که برای ایجاد رزوه‌های داخلی و خارجی روی میلگردهای فلزی به کار می‌رود. این دستگاه که می‌تواند مکانیکی یا هیدرولیکی باشد، نقش کلیدی در افزایش دقت و استحکام اتصالات میلگردها در پروژه‌های ساختمانی ایفا می‌کند. رزوه‌های ایجاد شده توسط این دستگاه امکان اتصال بهتر و پایدارتر میلگردها به یکدیگر یا به سایر اجزا را فراهم می‌سازد.

کاربرد دستگاه رزوه زن میلگرد در پروژه‌های عمرانی، به‌ویژه در بخش‌هایی که نیاز به اتصالات قوی و ایمن وجود دارد، بسیار حیاتی است. با استفاده از این دستگاه، علاوه بر صرفه‌جویی در زمان و هزینه، کیفیت و استحکام سازه‌ها نیز به میزان قابل توجهی بهبود می‌یابد. این ویژگی‌ها، دستگاه رزوه‌ زن میلگرد را به یکی از ابزارهای ضروری در صنعت ساخت‌وساز تبدیل کرده است. کارکرد این دستگاه در رزوه زنی میلگرد های ساده و آجدار با دقت و سرعت بالا می باشد. این ماشین با نام “دستگاه رزوه رولینگ” و “دستگاه بولت زنی میلگرد” نیز شناخته می شود.

رزوه میلگرد چیست؟

با رایج شدن استفاده از کوپلر، دستگاه رزوه زن میلگرد به عنوان یک روش کارآمد جهت اتصال آرماتورها در سازه های بتنی محسوب میشود. استحکام و کیفیت اتصالات مکانیکی یکی از مهمترین دغدغه های مهندسان پروژه است. کیفیت رزوه هایی که این دستگاه روی میلگرد ایجاد می کند، ارتباط مستقیمی با کیفیت اتصال کوپلر و میلگرد و در نهایت استحکام سازه دارد. لذا انتخاب و استفاده از دستگاه رزوه میلگرد باکیفیت، اهمیت بسیاری دارد.

کوپلر میلگرد یک وصله مکانیکی بوشنی شکل است که داخل آن دندانه های متعددی وجود دارد. برای اینکه یک اتصال مستحکم بین کوپلر و میلگرد داشته باشیم باید میلگرد در دنده های داخلی کوپلر چفت شود. لذا برای بهتر بسته شدن کوپلر، باید روی قسمت انتهایی میلگرد، دنده هایی با طول و گام مشابه با آن ایجاد کنیم. به شیار های ایجاد شده روی سطح میلگرد، رزوه می گویند.

برای دیدن مشخصات کامل کوپلر استاندارد، اینجا کلیک کنید.

در گذشته برای رزوه زنی میلگرد از دستگاه حدیده میلگرد استفاده می کردند. این دستگاه یک نوع ابزار تراشکاری محسوب می شود. که به وسیله آن از سطح میلگرد براده برداری می شود. این روش معایب متعددی داشت ازجمله براده برداری زیاد از میلگرد، کاهش ضخامت و استحکام میلگرد، عدم پاس کردن استاندارد ها و تست کشش.

به همین دلیل امروزه برای رزوه کردن میلگرد ها از دستگاه رزوه زن میلگرد استفاده می شود.

نحوه عملکرد دستگاه رزوه زن میلگرد

عملکرد دستگاه رزوه زن میلگرد، بدین صورت است که ابتدا تیغچه ی فولادی دستگاه، آج میلگرد را بر می دارد، بطور همزمان غلتک های دستگاه با استفاده از روش نورد سرد، رزوه را بر روی میلگرد ایجاد می کنند. مزیت استفاده از دستگاه رزوه زن میلگرد نسبت به سایر ماشین آلات این است که آرماتور ها بصورت موازی و بدون براده برداری رزوه می شوند و این باعث می شود سطح مقطع و استحکام آرماتور کاهش نیابد.

دندانه های رزوه انجام شده با دستگاه بولت زنی میلگرد بسیار باکیفیت و مطابق با طول و گام تنظیم شده توسط اپراتور می باشد. کیفیت رزوه های میلگرد از این جهت اهمیت دارد که هرچقدر این دندانه ها مطابق با طول و گام کوپلر مورد استفاده  باشد، کوپلر و میلگرد به بهترین شکل ممکن در یکدیگر چفت شده و اتصال مکانیکی مستحکمی اجرا خواهد شد.

این دستگاه توانایی رزوه زنی میلگرد با قطر 16 تا 40 میلی متر را به طول 25 سانتی متر دارد.

بررسی دستگاه رزوه و اهمیت نقش کوپلر

راه اندازی دستگاه رزوه زن و استفاده از کوپلر به طور معمول نیازمند تجربه و دقت بالای اپراتور است. حتی در صورت داشتن مهارت کافی، ارزیابی کیفیت کار اغلب تنها از طریق آزمون های زمان بر و تجربی امکان پذیر است. کمبود زمان و فشار کاری می تواند اپراتورها را وادار به انجام تنظیماتی کمتر از حد مطلوب کند، که این امر می تواند به کاهش کیفیت تجهیزات و افزایش هزینه های تولید منجر شود.

متخصصان صنعت عموماً معتقدند که فرآیند رزوه زنی ذاتاً پیچیده است. نبود ابزارهای دقیق برای تجزیه و تحلیل این فرآیند و همچنین عدم وجود دستورالعمل های مشخص برای تنظیمات دستگاه، از چالش های اصلی محسوب می شود. این موضوع برای تولیدکنندگان و تأمین کنندگان کوپلر که ملزم به آموزش اپراتورهای جدید هستند، چالش برانگیزتر است. از این رو، کاهش وابستگی به تجربیات شهودی و ایجاد دستورالعمل های استاندارد و تکرارپذیر، نقشی حیاتی در بهبود کارایی و کیفیت این فرآیند دارد.

عملکرد دستگاه رزوه زن میلگرد

عملکرد دستگاه رزوه زن میلگرد در صنایع ساختمانی و سازه سازی، همراه با استفاده از کوپلر، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگرچه بسیاری با مفهوم رزوه آشنا هستند، توضیح مختصری در این زمینه ارائه می دهیم: رزوه به دندانه هایی گفته می شود که روی میلگردها ایجاد شده و به منظور افزایش طول میلگرد و اتصال آن ها طراحی شده اند.

دقت در تراز دو قالب میلگرد، عامل کلیدی برای ایجاد رزوه های باکیفیت است. حتی کوچک ترین ناهماهنگی می تواند منجر به پیچش یا لغزش در قسمت های خالی رزوه شود. این مشکلات به تضعیف کیفیت رزوه ها منجر شده و در نتیجه، محصول نهایی از استاندارد مطلوب فاصله می گیرد. در فرآیند رزوه زنی، تنها یک موقعیت صحیح برای تنظیم قالب ها وجود دارد که در آن، دو قالب باید دقیقاً در مقابل یکدیگر قرار گیرند. پیدا کردن این موقعیت صحیح برای اپراتور، کاری دشوار و نیازمند دقت بالا است.

قالب ثابت معمولاً دارای انعطاف پذیری لازم برای تنظیم سه بعدی است تا بتوان موقعیت دقیق آن را با قالب متحرک همگام سازی کرد. با این حال، این قابلیت انعطاف پذیر، در صورت عدم استفاده از ابزارهای اندازه گیری مناسب، احتمال خطای بالایی را ایجاد می کند. اگرچه برخی سیستم های پیشرفته رزوه زنی در دسترس هستند، این سیستم ها معمولاً تنها از سنسورهایی برای اندازه گیری فشار در حین تولید استفاده می کنند. مطالعات انجام شده در آلمان نشان می دهد که برای بهبود کیفیت رزوه زنی و دستیابی به اطلاعات دقیق تر، اعمال استانداردهای مشخص و جامع در این حوزه ضروری است.

کاربرد سنسورهای پیشرفته در دستگاه رزوه زن میلگرد

امروزه نسل جدیدی از سنسورهای پیزوالکتریک در دستگاه رزوه زن میلگرد به کار گرفته شده اند که قابلیت ادغام در پیچ های تنظیم یا مستقیماً در پشت قالب ها را دارند. این سنسورها توانایی تشخیص نیروهای مستقیم (شعاعی و محوری) و همچنین اثرات غیرمستقیم نیروهای افقی را دارا هستند. برخلاف حسگرهای معمولی که تنها نیروی شعاعی را نظارت می کنند، این فناوری جدید امکان تنظیم سریع و دقیق تراز قالب ها را فراهم می کند. این قابلیت به اپراتورها این امکان را می دهد که با مشاهده سیگنال های بصری نیروی عمودی، تنظیمات اولیه دستگاه را به طور چشمگیری بهبود بخشند و کیفیت رزوه زنی میلگرد را افزایش دهند.

بهبود فرآیند تنظیم دستگاه رزوه زن میلگرد با سنسورهای هوشمند

حتی تنظیم کننده های باتجربه نیز از کارآمدی این سیستم شگفت زده شدند، زمانی که متوجه شدند نشانگرهای نیروی عمودی قادر به نمایش «تراز نامناسب» در هنگام راه اندازی دستگاه رزوه زن میلگرد هستند. حرکات سریع نیروی عمودی به سمت بالا و پایین، قطعات لغزنده را به راحتی شناسایی می کند و نشان می دهد که فشار قالب و لغزش قطعه چگونه بر عملکرد تأثیر می گذارد.

همچنین، زمانی که شکاف قالب در شروع رزوه زنی بیش از حد کوچک باشد یا قطعه به شدت به داخل قالب فشار داده شود، تغییرات در منحنی نیروی افقی به سرعت قابل تشخیص خواهد بود. این ویژگی ها، دستگاه رزوه زن میلگرد را به ابزاری هوشمند و کاربردی برای افزایش دقت و کاهش خطا در فرآیند تولید تبدیل کرده است.

مزایای خرید دستگاه رزوه زن میلگرد کوپلرسازان

• 100% قطعات دستگاه رزوه میلگرد، تولید گروه صنعتی کوپلرسازان می باشد. با توجه به همین امر تمامی قطعات در انبار کارخانه موجود است. در صورت نیاز ارسال قطعات آن در کمترین زمان ممکن صورت می گیرد.
• Head (سر) دستگاه رزوه کوپلرسازان تمام فولادی است. این در حالی است که در ساخت Head سایر برند های وارداتی موجود در بازار ایران 30-40% آهن استفاده شده است. Head تمام فولادی دستگاه باعث می شود، که میزان خروج از مرکز، هنگام چرخش نزدیک به صفر برسد. در نتیجه همواره بهترین کیفیت رزوه را از دستگاه خواهیم داشت.
• قرقره دستگاه رزوه زن میلگرد کوپلرسازان فقط با یک پیچ تنظیم می شود. این در حالی است که قرقره دستگاه های وارداتی تا 8 پیچ تنظیم دارند. این یعنی تنظیمات ساده دستگاه و راندمان کاری بالای اپراتور.
• سرعت دستگاه بسیار بالا می باشد. بطور میانگین اپراتور در هر شیفت کاری می تواند 500 میلگرد رزوه کند.
• پس از ارسال دستگاه رزوه میلگرد، کارشناس شرکت جهت نصب و راه اندازی و آموزش کار با دستگاه، بصورت رایگان به تمامی نقاط ایران اعزام می شوند.
• کیفیت بسیار بالا که موجب عمر بالای استفاده از دستگاه رزوه می شود.
• امکان تعمیر آسان و سریع دستگاه
• بهترین کیفیت، مناسب ترین قیمت